合景-平台注册！为深刻吸取事故教训，强化现场管理,落实责任，加大总经理命令的执行力度，特下发下列规定，请各单位认线、瓦检员必须执行“一炮三检”，实行三人连锁放炮制，放炮期间，瓦检员与放炮员必须在同一区域内工作，瓦检员不在现场不许放炮。
3、各矿采煤面、掘进面必须按规定配齐专职瓦检员，所有采煤面配齐专职安监员及班长、组长。严禁出现假检、漏检、空班脱岗现象。
4、掘进工作面严禁掐风筒，风筒出口距工作面不准超过作业规程规定，必须使用防炮崩风筒，长度不得低于9米；放炮员、班组长必须配带并使用便携。
5、采掘工作面放炮必须使用炮泥、水炮泥，封泥长度必须符合《规程》规定。高沼气矿井、低沼气矿井高沼气工作面及全煤上山面必须正向装药。
6、监测探头必须按规定设置和悬挂，监测数据必须准确、真实。严禁包蒙探头和降低显示值。
7、严禁局部通风机循环风。严禁不合理串联风，特殊情况由集团公司总工程师审批。
9、掘进工作面贯通时，矿主管掘进系统领导、通风系统领导及通风区、井区有关人员必须跟班贯通，贯通施工必须在白班进行。
10、采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于5立方米/分钟，上隅角瓦斯大于1.2%；掘进工作面瓦斯绝对涌出量大于3立方米/分钟，必须进行瓦斯抽放，每个瓦斯抽放钻场钻孔个数不得少于8个，孔径不得小于94MM。
上述各项管理规定，各单位必须认线项，违反规定的，每季发现一条，行政区长撤职，系统矿长警告；累计发现两条，系统矿长免职，矿长警告；累计发现三条，矿长免职。监察及举报人员奖励2000元/次。
5-9项，每发现一条，系统区长撤职，区长警告；累计发现两条，区长撤职，系统矿长警告；累计发现三条，系统矿长免职。监察及举报人员奖励500元/次。
10项，每发现一次不抽瓦斯超限的，系统矿长警告；累计发现二次不抽瓦斯超限的，系统矿长免职，总工程师警告；累计发现三次不抽瓦斯超限的，总工程师免职。
3、应知道水、火、瓦斯、煤尘等事故的危害，并掌握预防措施及避灾路线、入井前要吃饱睡好、严禁饮酒、不带烟带火、穿戴标准的工作服（严禁穿戴化纤衣服）、安全帽、矿灯、矿靴、自救器。
5、入井时自觉遵守《入井检身制度》；携带锋利工具及长工具时，要套好护套，用手握实，切勿伸出车外防止伤人，运送火工品时，千万不能与上下班人员同时乘车。
6、严格执行“行车不行人”制度，严禁蹬车、扒车和违章乘坐，井下行走人行道。
1、 全矿所有井下作业人员入井前不得饮酒、不穿化纤衣物、不携带引火物，睡眠充足，保持精神饱满、精力充沛的状态，参加安全教育、接受工作任务。
3、 进入工作面或作业地点前，先检查沿途巷道及设备；进入工作面或作业地点先检查通风、顶板﹙敲帮问顶﹚设备完好等安全状况后进行现场交接班；在工作面及作业地点进行作业时，遵守作业规程及井下各相关工种操作规程，无证人员严禁操作。特种作业人员必须严格执行岗位责任制，在工作面或作业地点巡回检查安全质量及安全监督﹙轨道管线质量、通风状况、支护情况、设备状况、人员三违等工作面一切隐患﹚。隐患整改情况及重大隐患要在井下用电话向调度室汇报或班中向主管领导报告。
4、 小班工作完毕后，在井下现场交接班﹙工作量、当班未整改隐患等﹚之后由值班段长、班组长带队集中升井。沿途遵守井下安全行走规定，在人行道一侧行走、不走轨道中间、注意各种信号、随手关闭风门，沿途严禁扒乘矿车或坐小皮带。乘坐人车升井时要遵守乘坐安全规定。
安全培训工作的总体目标是：通过井区五级培训、段队六级培训、小班七级培训、八级员工个人自学的培训形式，实现我矿从业人员全员接受培训的格局。
1、井区段队（六级）培训工作中心抓物态：段队培训为我矿延伸培训的中心。首先要求段队长加强自身学习，重点掌握领会上一级工作要求、本井区工作场所生产环境、工作区域内安全工作重点，熟知规程及本段各工种“必知必会”知识，负责本段队各班工人对安全知识的培训学习和考问，现场讲授安全生产知识，带头并监督全段员工兑规作业，做到段队“零事故”。
2、井区小班（七级）培训工作中心抓环境：要求小班班长在认真学习本岗位“必知必会”知识的同时，组织督促全班员工入井前学习本岗位专业知识和一通三防等相关知识，作业时的注意事项（包括顶板、瓦斯、煤尘等），带领全班兑规作业，坚决做到“零隐患”。
3、员工个人（八级）培训工作中心抓人因：在班长的带领下认真学习本岗位及相关专业知识，做到“班前共同学、班后自己学”，增强处理危险情况和自我保护能力，不违章，不冒险，不心存侥幸。作业时相互监督、相互提醒，遇到特殊构造绝不蛮干，真正把所学知识运用到实际工作中去，减少零打碎敲事故的发生，时时做到“零违章”。
答：1）有批评、检举、控告的权利。 2）有拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利。 3）在发现直接危及人身安全的紧急情况时，有停止作业、撤离现场的权利。
答：1）有遵守安全生产和规章制度的义务。 2）有爱护生产设施设备，正确使用劳动防护用品的义务。 3）有及时报告和处理险情，参加抢险救灾的义务。 4）有接受安全生产教育和培训的义务。
答：要有自我保护意识，作业前要认真检查作业地点的顶板、煤壁、支架等，对危及自身及他人的不安全隐患及时处理掉，再进行作业。
答：其主要用途是，在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出或二氧化碳突出事故时，供井下人员佩戴脱险，免于中毒或窒息死亡。
答：1）取下自救器。 2）打开自救器的上部外壳。 3）从下部外壳中取出自救器。 4）戴好口具。 5）戴上鼻夹。 6）戴好头带。
答：要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。
答：达到1％时，停止煤电钻打眼。达到1.5％时，停止工作，切断电源、撤出人员，进行处理。
答：1）通往采面的上、下巷路线）牢记本工种的作业规程和操作规程。 3）本工作面的避灾路线、怎样敲帮问顶？
答：用镐或钢钎等工具敲击工作面已暴露而未加管理的岩（煤）体，使其发出回音来探明岩（煤）体内部是否松动，断裂或离层。
答：通过风门时，要立即随手关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路，造成瓦斯积聚。
答：1）人车停稳前不准抢上抢下，要按顺序上下车，挂好防护链。 2）人车运行时，严禁往外探头或将身体其它部位露出车外，严禁扒跳车。 3）严禁蹬两车连接处或车头处，严禁把火药，电管，长件物品带入车内。
答：1）位于上风侧人员，迎着风流撤退。 2）位于下风侧人员，戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，头要尽量低，快速逃到新鲜风流区和地面。遇有冲击波及火焰袭来时，应屏住呼吸，背向冲击波俯卧在地板上或水沟内。
答：便于擦汗，创伤急用，避灾急用，可用于止血，包扎，遇有毒气时，浸湿捂住口鼻用。
答：戴好自救器，人往高处走，快速进入上水平和出井，来不及逃离时，抓住顶梁，贴在顶板，等待救援。
答：就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响的区域的每个工作人员进行避灾和保护自己的行为。
答：就是在有效地进行自救的前题下，没有受伤的矿工妥善地救护灾区受伤人员的行为。
答：1）对窒息或心跳呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运。 2）对出血的伤员，必须先止血，后搬运。 3）对骨折的伤员，必须先固定，后搬运。
答：应有组织地沿着预定的避灾路线，迅速撤至上一水平，实在来不及撤至上一水平时，应选择一个独头上山暂避待救。躲在独头上山的人员，要保持冷静，静卧休息，减少体力和氧气的消耗，可轮流值班，观察水情变化和向外发出联络信号。
答：1）查清火灾地点。 2）位于上风侧者，戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，迎着风流快速撤退。 3）位于下风侧者，戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，沿最近风量最小的避灾路线、七项申报制度内容有哪些？
答：1）通风系统调整。2）瓦斯排放。3）掘进贯通。4）采面回收。5）新面开工。
6）井下风电焊。7）地面下大型设备和材料、施工特殊工程，要有针对性措施，由机电、安全副总审批，在调度会上提前申请，经批准后方可执行生产。
答：1）无计划停电追查制度。2）停风机追查制度。3）瓦斯超限追查制度。4）超前回收追查制度。5）瓦斯误报追查制度。6）烧毁电机追查制度。7）停产整顿追查制度。8）误透追查制度。9）对“三违”严格追查制度。10）在用巷道或采掘面出现冒顶事故的严格追查制度。11）斜井人车保护失效追查制度。12）机电保护失效追查制度。
答：1）小班岗位个人做到零违章操作；小班班中做到零隐患作业；小班段队做到零事故生产。 2）安全培训做到零死角；安（瓦）检员配备做到零缺位；各级干部做到零违章指挥生产。
答：职工个人天天班后自学“必知必会”卡片内容；井区段队天天上好班前大课；小班班组长天天对员工考问辅导。
答：1）每个人在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好。2）入井前绝对不许喝酒。3）严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机等。4）入井前要穿好工作服、胶靴，脖子上围条毛巾。5）每一入井人员必须要戴安全帽和矿灯，并且随身携带好自救器。
答：1）在井下各种运输巷道行走时，不能走轨道中间，要走人行道一侧。 2）通过风门时，要随手关好，不能把两道风门同时打开，以免打乱风流，造成漏风和瓦斯积聚引起事故。
答：为井下作业人员提供足够的新鲜空气。把井下有害气体及矿尘稀释到安全浓度以下并排出矿井。保证井下有适宜的气候条件（温度、湿度与风速）以利于工人劳动和机器运转。
答：岩石有新产生的裂隙或断裂，用长把工具撞击时，发现沉闷的咚咚声；岩石发出清脆的断裂声；有小块岩石掉落，煤巷里出现碎煤从支架上方顶板处落下。
答：一般情况下，工作面自开切眼回采推进到离开切眼8~25m时，直接顶开始垮落。这种回采以来直接顶第一次大面积垮落的现象叫做工作面初次放顶。
答：采煤工作面事故多发区主要有上下安全出口、上下端头、煤壁区和回柱放顶区。
答：工作面上下出口发生冒顶事故的主要原因有两个方面：1）受工作面超前压力影响；2）超前替换棚造成已经破碎的顶板更加破碎。
1）在放顶区内，因顶板切割而形成的大块游离岩块在回柱时失稳旋转推倒采场支架；
答：炮泥是装药时用来封实炮眼口的，其作用在于增加眼内炸药爆炸时眼口抵抗力，防止炮眼内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出来，从而达到理想的爆破效果和实现安全爆破。
答：据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面的进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。
答：据《煤矿安全规程》规定，生产矿井采、掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃。
答：矿井瓦斯爆炸的必要条件：一是瓦斯浓度，其次是点火源，第三是足够的氧气。 瓦斯浓度在5%—16%范围内遇火则发生爆炸； 瓦斯的点燃温度为650℃-750℃；当井下空气中氧气含量低于12%时，则瓦斯遇火也不发生爆炸。
答：迅速背向空气震动的方向，脸向下卧倒，头要尽量低些，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等掩盖住身体，尽量减少肉体外露。在爆炸的一瞬间，要尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。同时，按照操作方法迅速戴好自救器沿避灾路线尽快进入新鲜风流，如巷道破坏严重，又不知撤退路线的情况下，就要设法到较安全的地方暂时躲避，安静，耐心的等待救护。躲避的地方要顶板坚固，没有有害气体和水患，并且要时时注意附近情况的变化。发现有危险时，就要转换地方。避灾中，要沉着冷静，遵守纪律，听从指挥。
答：1）煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。2）工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉渣、煤块压出等。3）瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。
51、一般来说，煤尘爆炸的上限和下限浓度各为多少？爆炸力最强的浓度为多少？
答：煤尘爆炸的下限浓度为30~50ｇ/m3，上限浓度为1000～2000ｇ/m3，其中爆炸力最强的浓度为300～400ｇ/m3。
答：掘进打眼的防尘有以下三种：1)风钻湿式凿岩；2）干式凿岩捕尘；3）湿式电钻凿岩。
答：1）井下发生火灾后，产生大量的有害气体。2）引起瓦斯、煤尘爆炸。3）产生火风压。4)产生再生火源。
答：1）一定数量的可燃物质；2）有足够数量的氧气；3）火源具有一定的温度和足够的能量。
答：1）出现明火2）不安全的放炮方法3）机械摩擦、撞击、输送带打滑、切割夹矸或顶板冒落产生火花；4）电器设备损坏，电流短路或漏电；5）瓦斯煤尘爆炸，产生再生火源。
答：1）预防明火；2）井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油；3）预防放炮引火；4）预防电器引火；5）预防摩擦撞击火花。33、预防自燃火灾的方法有哪些？
答：预防自燃火灾的方法有预防灌浆、注洒阻化剂、均压通风和注入惰性气体等。
答：1）巷道中出现雾气或巷道壁出“汗”； 2）出现火灾气味，如煤焦油味、煤油味等；
答：首先要查清火灾地点。位于上风侧者，戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，迎着风流快速撤离。尽量避开可能产生的火风压造成风流逆转所带来的危害；位于下风侧者，戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，沿最近、风量最小的避灾路线、井下急救的注意事项是什么？
答：对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运；对出血的伤员，必须先止血，后搬运；对骨折的伤员必须先固定，后搬运。
答：对骨折者，首先用毛巾或衣服作衬垫，然后就地取用木棍、木板、竹芭片等材料做成临时夹板，将受伤的肢体固定后，抬送医院。对受挤压的肢体、不得按摩、热敷或绑电缆皮，以免加重伤情。
答：1）立即切断电源 2）人工呼吸 3）胸外心脏按压 4）强心药的使用 5）伤口的处理。6）局部电击伤。
答：1）积极抢救，力争将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度的减少损失。
3）妥善避难，当无法撤离时，遇险人员应在灾区内努力改善生存条件，等待救援。
答：往高处走，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线、透水前的预兆有哪些？
答：1）煤壁（或巷道壁）“挂红”； 2）煤壁（或巷道壁）“挂汗”； 3）巷道空气变冷； 4）煤层发潮、变暗；5）巷道产生雾气；6）顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水；7）有“嘶嘶”的水叫声；8）有臭味。
1、采面初次放顶悬顶面积超过作业规程规定时不采取放顶措施，正常回采悬顶走向5米，倾斜长度20米，切顶线不采取特殊支护措施。
3、采煤工作面两口，两巷失修严重，行人不畅通（断面小于设计20%），发生冒顶，片帮危险情况不及时进行处理。
5、采煤工作面倒柱、缺柱、失效柱（包括留底煤不穿柱鞋）超过50棵。上下巷共超前支柱不足和上下端头加强柱不全，采煤工作面空顶作业5米，超前回收及滞后支护，采面（10米范围内）支柱迎山不当，光头柱超30棵两端头特殊支护措施不落实。
6、泵站压力低于15mpa或压力表失灵。不使用合理配比的乳化液，支柱初撑力不够。
7、回采工作面不按规程放炮，装药不用炮泥，不使用电管兜，放炮线长度小于作业规程规定。
9、采煤下巷无人行道累计长度达20米以上。采面煤柱尺寸不够，通风行人小川尺寸小于作业规程规定。
1、煤工作面发生一次推倒压垮切顶柱一排15组的冒顶事故，缺柱超过总数的10%以上。
4、风机采煤，采煤工作面只有一个出口，采煤上巷不能行人，前进式采煤未经局总工程师批准。
2、上、下山作业平巷存车点无防跑装置或不可靠，耙斗机缺道卡、护拦、支腿，小型绞车无四压两戗和地锚或不可靠。
5、工作面50米内锚杆失效10棵以上，巷道锚杆失效50棵以上，掘进巷道迎头不使用前探刹杆（梁），巷道迎头没使用两棵以上临时支护，巷道严重失修或无支护5米以上。
8、放炮线长度低于《作业规程》规定，明火放炮，动力线放炮，放炮器失爆，火工品管理混乱、残炮处理不符合《煤矿安全规程》规定，不使用火药、电管兜。
6、提升绞车、压风机、高防保护开关不全或失效。变压器无排气孔、温度计。开关挂笼头，整定值不合理，甩保护。
10、机房、机电峒室无灭火器材或不合格。移动压风机、柴油机车无灭火器或不合格。
3、提人绞车保护不全或失效，不使用动力制动，立井不使用低频制动。制动系统不可靠。
4、提升绞车大绳磨损、断丝超限，勾头无鸡心铁，插接长度不够，不按规定做试验。
5、小绞车声光信号，四压两戗不全，大绳系扣，反向拉车没有反拉器或不合格，缺少固定绳卡子或失效。
6、绞车道（井口门，有提升任务的片盘口，有作业的下山）无防跑车装置、无路灯开闭制或不合格。
8、架线高度达不到《规程》规定，绝缘子不设或失效，架线末端不设轨道绝缘或失效，主运巷行车主要岔口无闭锁信号。
10、绞车道、主运道使用半截夹板、缺螺丝3付以上。井下使用11Kg以下轻轨。
2、立井罐门、罐帘、罐内、外阻车器摇台不齐全、不可靠，五闭锁不齐全、不可靠。
2、串联风无措施或措施不落实，风门无联锁，无计划停风机、停风不撤人，拖欠通风设施，永久设施临时设。
3、扩散风（独头超5m），老塘风（采止线回风、老塘入回风），负破积水封断面1/3以上，掘进工作面存货封断面1/3以上。
4、掘进开门不设局扇，开门10m内不使用防炮崩弯头风筒，风筒出口距工作面大于10m，风量小于设计规定，无防炮崩风筒或长度小于9m，局扇无消音器、防护罩或失效。
5、瓦斯超限，瓦斯积聚，瓦检员数量不足，空班、漏检、假检、瓦检员不会检查瓦斯和二氧化碳。
6、积尘厚5mm面积2m?以上，运煤道转载点、煤仓口无喷雾，采掘机无内外喷雾，采掘面无净化通风，地面静压水池容水体积不符合规定，不能保证防尘管路有水。
7、全煤上山及半煤上山无专职瓦检员、无探头、便携、防炮崩风筒或开门无防炮崩弯头，防炮崩风筒出口无特殊固定措施，无两双两自动或不作定期转换试验的。
8、监测探头位置、数量、报警点、断电点不符合教程规定，显示误差大于+0.1%，高瓦斯矿井采煤上隅角不设监测探头。
9、入井干部（包括班、段长）放炮员、电钳工、水泵工、煤仓工及重点瓦斯区域的采煤机司机、压风工、绞车工不带便携，机车及采掘机无车载断电仪，入井工人累计超3人不随身携带自救器。
7、采掘面瓦斯绝对涌出量超5m3/min、3m3/min不进行抽放造成瓦斯超限的。
1、矿（厂）、井区（车间）无安全培训机构，无负责人主抓；无管理、考核、奖罚制度；无年度培训计划、教材、档案、台帐、试卷、场所。
2、国家二、三级调学培（复）训不到位2人以上；考核不合格不得证、替学代考者及培训期间严重违纪；台帐管理分类不清。
3、矿（厂）、井区（车间）四级全员培训，新工人培训达不到100%；未按规定实际脱产培训；新工人不签定师徒合同；未实现一人一档管理。
4、四级培（复）训、新工人培训、井区季度考试卷无瓦斯突出预防、瓦斯管理、自救器使用、重大灾害生存避灾等知识；试卷内容不管用。
5、矿、井区班前大课无针对性隐患问题，无整改责任人、整改时间，辅导的每日一题与隐患问题整改无关不实用；工种卡片内容不管用2题以上。
6、井区（车间）安全知识、“必知必会”培训每周少于两题，时效性差，无考核记录；现场考问“必知必会”不合格累计2人以上；核对档案、试卷未培训2人以上。
7、特种作业人员、入井从业人员累计2人以上未持证（卡）上岗；未实行培训报告备案制度（每月末上报一次，由主管领导签字生效）。
8、三、四级培训中心无教学管理制度；教学设施、设备发生转让、借调未经公司主管领导联合审批，缺失一台套以上。
1、工作面是否缺柱、有无倒柱、失效柱，排、柱距是否符合要求，支柱是否达到初撑力。
答：1）迅速撤到安全地点 2）贴帮站立或到木垛处避灾 3）发出呼救信号积极配合营救。
答：1）不打临时柱 2）提前摘柱 3）采后备不可靠 4）上下出口支护不可靠 5）支柱无防倒措施 6）三防设施不全。
答：要迅速背向空气震动方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，同时要迅速带好自救器，选择有水的地方躲避。
1、风筒末端距工作面距离 ，风、水管是否到位，凿岩机、 钎头、钎杆完好状况。
2、严禁打眼与装药平行作业，执行一炮三检和三人联锁放炮制，炮前炮后洒水降尘。
答：中心线是控制巷道掘进的方向线；腰线是控制巷道掘进的坡度线、井下怎样预防顶板冒落？
答：湿式凿岩、爆破喷雾、冲刷岩帮，水炮泥爆破、装岩洒水、净化风流和加强通风等措施。
答：往高处走，沿上山方向进入上一个水平，沿预定的避灾路线、什么叫局部瓦斯积聚？
答：1）锚杆失效串皮2）空顶距超规定无临时支护3）工作面鸡窝顶、抽条石4）过断层、破碎点、见煤点无特殊支护措施5）临时轨构件不全6）平巷推车放飞车 。
答：放炮期间，瓦检员与放炮员必须同在一区域内工作，瓦检员不在现场不许放炮。
答：1）糊炮产生的火焰，极易引燃沼气和煤尘。2）糊炮振动大，造成粉尘飞扬。
答：就是起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。
答：采掘工作面放炮必须使用炮泥、水炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。高沼气矿井、低沼气矿井高沼气工作面及全煤上山面必须正向装药。
答：1）杂散电流。2）井下交流电源一相接地。3）雷管脚线）雷管受到挤压或冲击。
答：1）不能与人员混运。2）火药和电管必须分开运输。3）严禁用刮板、皮带运输火药。
答：1）放炮线）装药后脚线、采掘工作面瓦斯达到多少严禁打眼和爆破或撤人？
答：要迅速背向空气震动方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，同时要迅速带好自救器，选择有水的地方躲避。
1、持证持卡上岗， 兑规作业。挂好停电作业牌，验电、放电，执行停送电制度。
答：1）带电检修 2）检修设备无检修标牌 3）明火操作 4）电缆漏电 5）机械传动部分无防护罩 6）开关接线室无隔离板。
答：要迅速背向空气震动方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，同时要迅速带好自救器，选择有水的地方躲避。
答：每端只可有一人，两人相互照应，用力一致；在移动时，要先移动一端，严禁两端同时移动。
答：要把插销彻底从保险锁中抽出，挂链时要把插销插到底，保险销头卡入保险锁卡口处。
1、班段长在作业中第一职责是什么？答：杜绝“三违”保证职工在安全条件下生产。
答：采掘工作面放炮必须使用炮泥、水炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。高沼气矿井、低沼气矿井高沼气工作面及全煤上山面必须正向装药。
答：必须按规定设置和悬挂，监测数据必须准确、真实。严禁包蒙探头和降低显示值。
答：开工前，班组长必须对工作面顶板、支护、瓦斯、煤尘进行全面检查，确认无危险后，方准作业。
答：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上担任警戒工作。
答：爆破后，待炮烟被散尽，放炮员、瓦检员、班组长必须首先巡视爆破地点，如有危险情况，立即处理。
答：瓦检员必须执行“一炮三检”，实行三人联锁放炮制。放炮期间，瓦检员与放炮员必须同在一区域内工作，瓦检员不在现场不许放炮。
答：掘进工作面严禁掐风筒，风筒出口距工作面不准超过作业规程规定，必须使用防炮崩风筒，长度不得低于9米；放炮员、班组长必须配带并使用便携。
答：采掘工作面放炮必须使用炮泥、水炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。高沼气矿井、低沼气矿井高沼气工作面及全煤上山面必须正向装药。
答：掘进工作面贯通时，矿主管掘进系统领导、通风系统领导及通风区、井区有关人员必须跟班贯通，贯通施工必须在白班进行。
答：1）探放水无措施或措施不落实。 2）全煤上山使用煤电钻打眼。 3）巷道贯通、预透无措施或措施不可靠、不落实。 4）冒顶长度3米以上，冒高是巷道中高一倍以上的。
答：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上担任警戒工作。
答：1）放炮线）短线）装药后脚线、采掘工作面瓦斯达到多少严禁打眼和爆破或撤人？
答：1）图牌板齐全 2）支护 3）轨道 4）一坡三挡 5）隔爆设施 6）失爆设备保护 7）设备上架、持证、佩戴便携 8）一炮三检、三人连锁 9）敲帮问顶、临时支护 10）湿式凿岩放炮喷雾。
答：1）明火操作或工作面电缆有明头 2）工作面设备失爆1台 3）提人绞车保护不全或失效，不使用动力制动，制动系统不可靠 4）采区、采掘工作面无供电设计开工。
答：1）斜井人车闸失效2）钢带机保护不全或不可靠3）重点面蓄电池机车无瓦斯报警断电装置4）扒车、蹬车、跳车、坐火箭、人车掉道、放飞车。
2、、信号、按钮、点柱、防护罩、阻车器、一坡三挡、钩头、钢丝绳齐全完好。
答：岩石有新的裂隙或断裂，用长把工具敲击时有沉闷的咚咚声，岩石发出清脆的断裂声，有小块的岩石掉落。
答：往高处走，沿上山方向进入上一个水平，沿预定的避灾路线、什么叫局部瓦斯积聚？
答：停电：先停低压，后停高压。送电：先送高压高防总控，后送高压分控；再送低压总控，后送低压分控。
答：先将控制手把转至缷载位置，20～30秒后压力降至0.4MP后按停止按钮。
答：确认各系统正常后，在空载位置按启动铵钮，待系统压升至0.4MP以上，将控制手把转至加载位置。
答：如电源停电后立即恢复,应按启动运转规定重新启动,不必等通风机停止运转。
答：使用时将胶管喷嘴对准燃烧的物体，然后打开开关，将机筒内的干粉通过喷嘴向起火物体喷粉，并不时翻到振动机筒防止堵管。
2、工作现场有无障碍物是否安全。作业前是否关闭检修设备的电源、水源等，是否悬挂警示牌。
3、连接装置，各部螺栓、弹簧垫圈是否齐全稳固，电气间隙、防爆性能及接地装置是否符合标准。
答：出现亮度不够、灯线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂、自救器损坏漏气等情况时严禁发放，发出矿灯应最低连续使用11小时。
答：严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格进行岗位练兵。
答：1）工作中感觉到耳鸣、头晕、视力模糊； 2）用口喊等方式作为开机信号联系； 3）仪表指示波动大； 4）人车速度超过4米／秒； 5）保护不全。
答：立即将控制器手把打回“零位”，制动停车并落下集电弓待送电正常后再运行。
答：瓦斯浓度在5%-16%；引爆火源温度650-750度；氧气浓度达到12%以上。
答：加强通风，保证井下瓦斯不超限，每班至少检查2-3次，发现超限，及时处理，杜绝火源，树立 “微风作业就是事故”的安全理念。
答：走人行道，识别各种信号，注意机车；在主巷道携带长吧金属工具时，只能手拿，不能肩扛，觉不能违章蹬车。
答：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电站照明和信号综合保护装置，坚持使用风电瓦斯电闭锁。
答：1）带电检修；2）检修设备无检修标牌；3）明火操作；4）电缆漏电；5）机械传动部分无防护罩；6）开关接线室无隔离板。
答：井下不大于5mm，焊缝无裂缝；地面夏季不大于7mm，冬季不大于10mm，无三处以上连续瞎缝。
答：每端只可有一人，两人相互照应，用力一致；在移动时，要先移动一端，严禁两端同时移动。
1、通讯信号系统、操作按钮是否灵敏可靠，减速机有无渗、漏油现象。检查运转环境，以及拉紧装置是否有效。
答：提高设备的使用寿命。启动平稳，节省电能。能起过载保护。多电动机传动，各电动机负荷均匀分配。
答：知设备结构、设备性能、安全设施作用原理。会操作、会维修、会保养、会排除故障。
答：1）机头、机尾必须设防护栏 2）严禁乘坐和跨越运输机 3）启动前要发启动信号，点动后正式启动 4）清扫、检修或更换托辊时应停机 5）安装维修质量必须达到标准。
3、戗压柱、信号、一坡三挡、火工品、放炮器使用情况及放炮线、通风设施、工作面风量，瓦斯、煤尘情况。2、顶板两帮支护情况。
答：1）瓦斯浓度5-16%；2）引爆火源温度650-750度；3）空气中氧气不低于12%。
答：必须设置栅栏、揭示警标，栅栏往里1米处瓦斯达到3%，必须在24小时内进行通风或封闭。
答：有明显响声，顶板下沉量急剧增加，煤层中炮眼变形顶板出现裂隙或淋水增大，支架压力猛增瓦斯涌出量增加、漏顶。
答：要迅速背向空气震动方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，同时要迅速带好自救器，选择有水的地方躲避。
答：1）存在不合理串联风 2）瓦斯超限不采取措施 3）风门不连锁、支门 4）无风、微风、循环风不采取措施 5）不按规定设双风机、双电源或双风机不能自动转换 6）掘进工作面一机供多头或擅自停开局扇。
答：按用途不同分3类：1）引导风流的设施 2）隔断风流的设施 3）控制风流的设施。
答：墙面平整（1米内凹凸不大于10毫米，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
答：1)瓦斯浓度5-16%；2)引爆火源温度650-750度；3)空气中氧气不低于12%。
答：在测风断面内应背靠巷道壁站立，持表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片必须迎向风流，叶轮平面与风流垂直。
答：1）测风时附近100米内放炮 2）附近顶板破碎或支护质量差 3）注意运输道的车辆 4）在倾斜巷道测风站稳。
答：1)瓦斯浓度5-16%；2)引爆火源温度650-750度；3)空气中氧气不低于12%。
答：有明显的响声，顶板下沉量急剧增加，煤层中炮眼变形顶板出现裂隙或淋水增大，支架压力猛增瓦斯涌出量增加、漏顶。
答：两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯等气体，气体超过规定时，应停止进入。
答：1）违章蹬车 2）顶板 3）瓦斯超限4）煤壁片帮 5）管路漏气或与带电体接触。
2、设备的安设是否利于观察、调试、检验、更换。安放地点上方有无淋水、顶板及两帮情况。
答：1)瓦斯浓度5-16%； 2)引爆火源温度650-750度； 3)空气中氧气不低于12%。
7、采煤工作面采用串联风时，被串工作面进风巷甲烷传感器应设置在什么位置？
答：通风安全监测系统主要由监测传感器、井下分站、信息传输系统和地面中心站等部分组成。
答：井下分站应安设在顶板完好、无淋水、无震动、易于观察新鲜风流中，离地高度不小于300mm。
答：甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得小于300MM, 距巷道侧壁不小于200MM。
答：1）工具、仪器不完好 2）不按措施操作 3）监测系统不进行断电试验 4）故障不排除、不处理。
2、本班设备运转、使用情况，接到通知、汇报、反映情况，向接班人交待清楚。
答：是指数据通信接口装置，接收地面中心站的信号以移频键控信号，向井下分站发送；接收井下分站信号数据，并传送给地面中心站计算机，具备本安与非本安电路安全隔离的作用。
答：有实时性、数据处理精度、死机率、键盘响应、中文功能、自检功能、信息输出、存储功能和生成功能。
答：该路探头没有下井安装；该路探头负漂超过设定值；该路探头的信号线断路、短路或探头电缆断线；该路探头被人摘掉；该路探头本身有问题。
二、必看：1、工作面的各种隐患和问题。2、监测仪、探头、信号是否合理正常。
2、戗压柱、一坡三挡、火工品、放炮器使用情况及放炮线、持证持卡上岗。与小班工人同上同下，同在工作面上。
3、工作面质量和隐患问题及整改情况必须在现场交接清楚，认真填写隐患、现场写实单交到信息科，进行信息反馈，隐患闭合。
4、认真做到监督整改，发现特别重大隐患立即停下来，做到不整改不生产，不安全不生产。
答：监督兑规整改隐患，狠抓“三违”，做到隐患不整改不生产，不安全不生产，对不听从制止的，安监员有权进行处罚和上报。
答：小班个人天天班后自学；小班段队天天上好班前大课；小班班组长天天对员工考问辅导。
1)采煤工作面发生一次推倒压垮切顶柱一排15组的冒顶事故，缺柱超过总数的10％以上。2)采煤工作面局部悬顶200m2以上不采取特殊支护措施。3)采煤工作面倾角25度以上，机组溜子无防滑、防跑措施或不落实4)风机采煤，采煤工作面只有一个出口，采煤上巷不能行人，前进式采煤未经局总工程师批准。5)工作面明火放炮，动力放炮或放糊炮。
1)探放水无措施或措施不落实2)全煤上山使用煤电钻打眼。3)巷道贯通、预透无措施或措施不可靠，不落实。4)大冒顶长度3米以上，冒高是巷道中高一倍以上的。5)遇特殊地质构造没有针对性补充措施或不落实的。
答：必须经过培训考试，取得当地安全监察机构签发的合格证，才准独立操作锅炉。
答：人工除渣和设备除渣两种。刮板除渣机是工业锅炉上使用最广泛的一种机械除渣设备。
答：使锅炉受热面的传热性能变差，造成燃料浪费。影响锅炉安全运行，导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，降低锅炉使用寿命。
答：要求炉温上升缓慢，并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。点火前，先打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风或启动引风机通风 ，并准备好足够的木材和引燃物。
答：不允许两个水位表同时进行冲洗。并且操作须缓慢，注意人的脸部不能正对水位表。
答：锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水和缺水事故。因此，给水的时间和方法要适当。手烧炉不要在添煤和清炉时给水，要错开时间。锅炉的正常水位一般在水位表的中间，在运行中应随负荷大小进行调整。
答：锅炉运行时，必须不断地供给炉膛燃烧所需要的空气，同时把燃烧后产生的烟气不断地排出炉外，这个过程叫做锅炉通风。
答：翻车前应检查行走路线，是否有活动枕木，检查信号是否灵敏可靠，护栏是否损坏。
答：必须按照规定措施严格执行放顶。放顶时，要保护好区域内的各种设备和设施。
答：1）瓦斯浓度5-16%；2）引爆火源温度650-750度；3）空气中氧气不低于12%。
答：1）井下积尘；2）跑车；3）放明炮、糊炮、不用炮泥放炮；4）使用非煤矿安全炸药、段发雷管放炮；5）局部火灾；6）瓦斯爆炸。
答：要迅速背向空气震动方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，同时要迅速带好自救器，选择有水的地方躲避。
答：在有煤与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。
答：风焊工工作前应将乙炔、氧气、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致检查，务必安全可靠。
答：工作后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种，方可离开。
答：胶管发现燃烧时应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶乙炔气瓶的阀门关闭。
答：用锉刀打光工件时应先将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
答：工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具将引刀部分伸入工件后方可启动机床。
答：对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40-60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速直接吃刀。
答：加工偏重工件时应加配重，配重件必须坚固、牢靠，使用的螺栓应用双螺母。
答：用砂布打光工件时，操作者面向卡盘，右手在前，左手在后，两手拉紧砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
答：从事电气工作人员应经过安全技术培训和考试合格，发给“电工操作证“并经过触电急救训练方可独立工作。
答：发现有人触电时，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况采取相应的急救措施。
10）司机操作时，注意力不集中与他人闲谈，开车时接打电线）司机不轮换操作，每人连续操作时间超过1小时，换人时不停车。
1）放炮工不是具有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，未经专门培训，未持证上岗。
8）爆破材料箱放置在放炮警戒线以内，顶板不完好、支护不完整、不躲开机械电器设备的地点。
17）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。
3 ) 电钳工不熟悉矿井巷道布置，不了解作业地点的瓦斯浓度，不熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线 ) 高低压电气设备停送电时无停电报告。
6 ) 井下检修设备时一人操作、无人监护。不在操作开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
13 ) 检修维护设备时，随意改变原设备的接线 ) 随意调整开关保护整定值。
16 ) 私自改变电气设备的接线 ) 电气设备的接地极不符合标准的，连接部位不牢固、有锈蚀。
2 ) 采煤工不熟悉，不掌握采煤各工序的安全知识，操作技能。不能独立完成现场操作，包括打眼、攉煤、移刮板运输机、支护、回柱。
8 ) 煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆。
14 ) 刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销，刮板溜槽挡煤板损坏变形，刮板输送机断链或链子出槽。
2 ) 不熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风，瓦斯、防尘、防灭火设施。
3 ) 不会填写瓦斯检查记录手册，瓦斯检查牌板及瓦斯检查班报表，日报表。
11 ) 风筒口距工作面超过规定，风筒口不固定，不使用防炮崩风筒，放炮后货压埋风筒。
4 ) 监测探头不按规定位置悬挂，放炮后不及时前移，包蒙探头，监测数据不线 ) 探头不按规程要求布置。
6 ) 监测线路径为支护不完好的巷道，线路被破坏，线路穿过风门墙体时不打孔。
7 ) 线路敷设完毕后，从地面监测室到井下各测点，整个系统不进行统一编号。
9 ) 监测维修工在运输大巷中工作时，不注意来往车辆，线路横过架空线 ) 进入工作地点不检查顶帮支护的安全情况，有隐患不立即排除。
3 ) 小绞车司机精力不集中、擅自离岗、做与本岗无关的事情、行车时与他人交谈。
4 ) 小绞车安装地点（硐室），顶帮支护不齐全、不可靠、不便于操作和瞭望，有杂物。
6 ) 小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃失爆，小绞车信号无声光兼备，声音不清晰、不准确、不可靠。
7 ) 钢丝绳有折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限、无绳模、无鸡心铁、勾头插接不合格。
3 ) 不检查作业范围的永久支护和临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程”要求的不进行处理。
16 ) 在倾斜巷道装岩时，不检查矿车连接装置，装岩时矿车没有固定好，矿车下方有人。
3 ) 司机离开岗位时，不切断电动机电源、不将控制器手柄取下、不扳紧车闸、关闭车灯。
10 ) 运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，车辆的使用、组列或装载不符合规定。
11 ) 接近风门，巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，双轨对开机车会车前，以及前面有人，有机车或视线有障碍物时，不减低速度、不发出警号。
8 ) 操作高压电器时，不按规程操作、一人操作、无人监护、不带绝缘手套、不穿绝缘靴、不站在绝缘台上。
2 ) 所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统不正确使用或不灵敏、不可靠。
13 ) 各种保护装置、联接装置不齐全、不可靠；各种手把按钮不灵敏、不可靠。
7 ) 刮板运输机各部件有扭绕、跳链、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢失等现象。
9 ) 刮板运输机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头机尾各部的螺栓不齐全、不完整紧固。
11 ) 工作面刮板运输机尾没有戗压支柱，大倾角工作面溜子不使用防滑压脚。
11 ) 工作面停泵、不切断电源。停泵期间，司机脱离岗位，工作面没有发出开泵信号，擅自开泵的。
2 ) 井下配电工不掌握变电所供电系统图、不了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式、不熟知《操作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。
3 ) 配电工不熟悉变电所主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，不能熟练操作。
4 ) 变电所不备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具。不定期做打压试验。
10 ) 低压馈电开关停电时，在切断开关后，不实行闭锁。不在操作开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
12 ) 停电后不进行验电、放电。不装设三相短路接地线、掘进支护工岗位危险源
2 ) 不熟悉和掌握作业环境、操作技能以及安全要求等，不具备自保、互保的意识和能力。
13 ) 当遇顶板破碎巷道压力大，过老空、旧巷等特殊情况，不采取缩小棚距和控顶距等措施。
14 ) 修复、更换巷道支护时，不严格遵守由外向里逐棚进行先支后回的原则，空顶作业。
16 ) 揭露老空，巷道贯通及巷道冒顶施工，不严格执行专项措施的有关要求。
2 ) 没有学习《作业规程》有关内容。不掌握巷道支护参数、质量标准，施工工艺及爆破要求。不具备自保、互保的意识和能力。
3 ) 不进行现场交接班，不认真检查工作范围内的安全情况，发现问题不及进行处理。
4 ) 工作面顶板浮石、罩头未处理，有冒落片帮危险，锚杆失效不处理，空顶作业。
10 ) 当遇顶板破碎巷道压力大，过老硐室等特殊情况，不采取缩小棚距和控顶距等措施
11 ) 修复、更换巷道支护时，不严格遵守由外向里逐棚进行先支后回的原则，空顶作业。
14 ) 揭露老空，巷道贯通及巷道冒顶，施工不严格执行专项措施的有关要求。
2 ) 工作人员进入施工地点前，没有专人检查巷道的支护情况，没有排除不安全隐患。
4 ) 使用起道机或千斤顶时，不垂直放正、歪斜、钩脚不牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂不躲开压杆或千斤顶，作业人员的手、脚伸入轨底或轨枕下面。
5 ) 在有机车运行的线路上施工时，区段的两端60米以外不设警示标志，不设专人防护。
7 ) 在有架线的地点施工时，不按规定停电，所携带长把工具不平拿、平放，操作时碰架线 ) 人工装钢轨不使用专用平板车、材料车。
10 ) 运送钢轨的专车乘人，没有专人前后监护，车速大于2m/s，在曲线 ) 斜巷跟车运输，不设警戒，不执行“行车不行人”制度。
14 ) 更换绳轮时，单人作业，对漂起的钢丝绳进行下压时不采取措施，钢丝绳突然弹起。
20、架线 ) 作业前不认真检查工具，材料和所用设备是否完好，不检查作业环境是否安全。
3 ) 在牵引网络上施工，不停电作业。不执行停送电步骤：停电、验电、接地。
4 ) 在运输线路上检修架线时，施工地点两端不设专人瞭望（带信号），不负责拦截过往车辆。
5 ) 拉紧曲线段内的接触线，施工人员站在接触线 ) 紧线作业中，不使用滑车和紧线 ) 需要登高作业时，没有可靠的脚手架或其他安全措施，超过2m以上作业时不佩系安全带。
8 ) 拆除接触线，不是先拆除两头终端，后拆除接触线 ) 施工时，不正确搭接地线，施工后不正确拆除地线 ) 架线悬吊高度不符合安全规定。
2 ) 把钩工不熟悉斜巷作业场所，不严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定。
4 ) 运送超重、超高、超长、超宽、偏载或重心不稳的设备、材料等物件没有安全提升措施。
5 ) 斜巷没有按规程设置“一坡三挡”挡车器和跑车防护装置不处于关闭状态。
15 ) 把钩工上岗期间不忠于职守，不符合提升规定要求违章操作，摘挂钩进行提升作业。
2 ) 司机不掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统。司机不熟悉地面风道系统。
13 ) 操作高压电器时一人操作，无人监护，操作者不戴绝缘手套、不穿绝缘靴或站在绝缘台上。
2 ) 下料工不熟悉运料线路的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
3 ) 在架空线下装卸物料，不按规定停电后进行工作，人员站在矿车内装卸车。
4 ) 装卸料，料车没有掩牢，在坡度较大地点，不用可靠的制动器将车稳牢。
1 ) 支护人员不熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能。
12 ) 回柱放顶时不按2人配合作业，1人回柱放顶，1人观察顶板及周围支柱情况。
17 ) 观察人和回柱人都不站在支柱的斜上方安全地点进行操作，回柱人不听从观察人指挥。
22 ) 回收难回收支柱时，不采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
23 ) 有推棚、倒柱、片帮等现象发生，当班未处理好或未向下班交接清楚。
3 ) 进入施工场所，不严格执行敲帮问顶制度，发现隐患不及时处理，冒顶片帮掉落矸石。
5 ) 在溜煤眼上方安装或拆除防尘设施时，工作人员不系保险带，保险带系的不牢固，没有专人监护。
6 ) 安装或拆除防尘设施、隔爆设施不搭设架板，架板不牢固可靠，没有专人进行监护，用矿车代替架板。
10 ) 管路接头连接不牢固、不可靠。用高压胶管时，用铁线 ) 对积尘较厚的地点，不先洒水湿润煤尘。
15 ) 在上下山冲刷时，不与绞车司机联系，不留人看守，冲刷时有人员站在巷道下方。
1 ) 测风工不熟悉矿井通风系统，没有一定的分析判断能力，未经培训合格，未持证上岗。
5 ) 不及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板和绘制通风系统图等图纸。
8 ) 深入井下现场，不严格执行《煤矿安全规程》规定，发现问题，不及时向通风调度室汇报。
10 ) 在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线 ) 测风时人体距巷道顶帮太近小于200mm。
5 ) 煤仓口被大块煤矸卡住，不停止输送机、不闭锁、不用钎子或其他长把工具处理。
6 ) 处理堵仓时一人操作，无人监护，未选好撤退路线 ) 当仓内积存水煤较多时，不实现远距离放煤。
9 ) 出现堵仓时，不采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时，不严格遵守《煤矿安全规程》及专项措施的有关规定。
12 ) 启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，不制定专项抽排水和放仓措施。
8 ) 更换截齿时，不护帮护顶，不切断电源，不将隔离开关扳到零位，不脱开截割部齿轮离合器，不闭锁工作面刮板运输机。
12 ) 割煤时发现顶板来压，片帮或其它异常征兆时，不立即停止割煤，人员不撤至安全地点。
13 ) 顶板破碎未进行支护，中部槽内有大块矸石、物料未处理，风量不足，瓦斯超限割煤。
14 ) 采煤机停机时，不将滚筒落地，不将所有的离合，隔离开关手把打在断开位置上。
1 ) 不进行现场交接班，接班不敲帮问顶，不认真检查现场工作面残炮、瞎炮情况。
7 ) 打眼过程中见出水或其它异常情况，不采取措施，不汇报，不停止工作。
6 ) 司机操作时，注意力不集中与他人闲谈，开车时接打电线 ) 司机不轮换操作，换人时不停车。。
7 ） 停电后不进行验电、放电，不装设三相短路接地线 ） 配电工不佩带便携或不使用便携。
4 ） 井下检修设备时一人操作、无人监护。不在操作开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
9 ） 检修维护设备时，随意改变原设备的接线 ） 随意调整开关保护整定值。
12 ） 检修设备停送电时采用约时制，检修停送电作业时，无停送电标志，且无人看管。
4 ） 司机离开岗位时，不切断电动机电源，不将控制器手柄取下，不扳紧车闸、关闭车灯。
7 ） 运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，车辆的使用、组列或装载不符合规定。
8 ） 接近风门，巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，双轨对开机车会车前，以及前面有人，有机车或视线有障碍物时，不降低速度，不发出警号。
2 ） 发现顶板来压现象（如掉渣或有巨大轰隆声），所有人员不立即撤离到安全地点。
9 ） 回柱放顶时不按2人配合作业（1人回柱放顶，1人观察顶板及周围支柱情况）。
11、架线 ） 作业前不认真检查工具、材料和所用设备是否完好，不检查作业环境是否安全。
3 ） 在牵引网络上施工，不停电作业。不执行停送电步骤：不停电、验电、不挂接地线 ） 在运输线路上检修架线时，施工地点两端不设专人嘹望（带信号），不负责拦截过往车辆。
5 ） 拉紧曲线段内的接触线，施工人员站在接触线内侧进行工作。紧线作业中，不使用滑车和紧线 ） 拆除接触线，不是先拆除两头终端，后拆除接触线 ） 施工后不正确拆除地线、轨道维修工违章行为
1 ） 工作人员进入施工地点前，没有专人检查巷道的支护情况，没有排除不安全隐患，进入施工地点作业。
2 ） 施工作业时，所用的工具碰触电缆等电气设备。使用起道机或千斤顶时，不垂直放正、歪斜、钩脚不牢固挂在钢轨上。
3 ） 操作人员的头部和手臂不躲开压杆或千斤顶，作业人员的手、脚伸入轨底或轨枕下面。
4 ） 在有机车运行的线路上施工时，区段的两端60米以外不设警示标志，不设专人监护。
6 ） 在有架线的地点施工时，不按规定停电，所携带长把工具不平拿，平放，操作时碰架线 ） 运送钢轨的专车乘人，没有专人前后监护，车速大于2m/s，在曲线 ） 斜巷跟车运输，不设警戒，不执行“行车不行人”制度。
4 ） 在上下山冲刷时，不与绞车司机联系，不留人看守，冲刷时有人员站在巷道下方。
3 ）不及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板和绘制通风系统图等图纸。
3 ）监测探头不按规定位置悬挂，放炮后不及时前移，包蒙探头，监测数据不线 ）线路发生故障后，不及时进行处理。
5 ）在运输大巷中工作时，不注意来往车辆，线路横过架空线 ）进入工作地点不检查顶帮支护的安全情况，有隐患不立即排除。
9 ）装药时不使用粘土炮泥、水炮泥、化学炮泥，封泥长度不符合《煤矿安全规程》规定。
11 ）装药后角线 ）放炮母线不使用母线夹与电缆、信号线混挂，搭接风、水管路。
3 ）小绞车司机精力不集中，擅自离岗，做与本岗无关的事情，行车时与他人交谈。
9 ）当遇顶板破碎，过老空、旧巷等特殊情况，不采取缩小棚距和控顶距等措施。
10 ）修复、更换巷道支护时，不严格遵守由外向里进行先支后回收的原则或空顶作业。
2 ）不检查作业范围的永久支护，临时支护及其他安全设施，发现隐患不进行处理。
7 ）在倾斜巷道装岩时，不检查矿车连接装置，矿车没有固定好装岩，矿车下方有人，扒斗机防滑、防跑措施不全、不可靠。
4 ）操作高压电器时不按规程操作，一人操作，无人监护，操作时不带绝缘手套、不穿绝缘靴、不站在绝缘台上。
2 ）不整理记录，存在问题未向接班司机认线 ）水泵工接班后睡觉或进行与操作无关的事情。
5 ）操作高压电器时一人操作，无人监护，操作者不戴绝缘手套、不穿绝缘靴或不站在绝缘台上。
2 ）在架空线下装卸物料，人员站在矿车内装卸车不停架线 ）装卸料时，料车没有掩牢，在坡度较大地点作业时，不用可靠的制动器将车稳牢。
2 ）煤仓口被大块煤矸卡住，不停止输送机，不闭锁，不用钎子或其他长把工具处理。
3 ）处理堵仓时一人操作，无人监护，未选好撤退路线 ）当仓内积存水煤较多时，不采取远距离放仓。
5 ）出现堵仓时，不采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时，不严格遵守《煤矿安全规程》及专项措施的有关规定，违章放炮崩煤仓。
8 ）启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，不制定专项抽排水和放仓措施。
4 ）不检查安装、运输的现场环境，不清除安装场地的障碍和杂物，不了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。
5 ）井下安装如需进行电、气焊时，不制定安全措施不按规定报批后实施。电、气焊作业时，不配备防火设施和器材。
7 ）井下起重设备时，不检查支架，起重梁或锚索是否安全可靠。正式起吊前不进行试吊，被吊物上站人，吊起重物下有人。
10 ）从事高压作业时，不按停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标志牌等顺序工作。
4 ）从成束的电雷管抽取单个雷管时，手拉脚线 ）抽出后的单个电雷管，不将雷管脚线 ）电雷管在发给爆破工前，不用电雷管检测仪逐个做全电阻检查。
11 ）火药、电管不轻拿轻放，发生投抛、震动、撞击、摩擦、托拽和坠落现象。
《安全生产法》知识问答/为什么矿山建设项目和用于生产、储存危险品建设项目的施工单位必须按照批准的安全
